生產進度控制，又稱生產作業控制，是在生產計劃執行過程中，對有關產品生產的數量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。生產進度控制是生產控制的基本方面，狹義的產控制就是指生產進度控制。

　　一、生產進度控制方法

　　生產進度控制對現場的順利生產具有非常重要的作用，具體可以通過以下方法。

　　1.現場觀察法

　　在現場觀察作業狀況，核對進度的方法。這特別適合個別訂貨型(多種小量) 的生產，生產進度落后是許多企業生產作業管理的通病。因此，準確掌握進度情況也就成了生產現場巡視的主要內容之. -。企業管理人員如果想通過現場巡視去發現生產落后的問題，就要對生產進度非常了解，對生產工序非常熟悉，對現場管理 人員的具體有如下要求。

　　①要熟知產品及產品零部件

　　現場管理人員應當- - 看到生產線上的半成品或零部件就知道是哪一個訂單的產品， 或者是哪- - 個型號的產品。否則，就無法判斷各車間、班組是否按計劃在進行生產。

　　②要了解產品的生產工藝

　　了解產品的生產工藝，可以更好地在巡視過程中發現問題。例如:有無下道工序急著要的零部件，上道工序已經生產出來卻遲遲未見交出等現象。了解生產工藝，可以對各工序的生產平衡狀況進行評價，進而發現問題以便解決。

　　③要從產品一上線就進行巡視

　　每一款產品剛上生產線或剛進行開料時，要及時進行跟蹤巡視，便于準確跟蹤進度。因為從開料時進行跟進，零部件少，便于認識產品，若中途才去巡視，生產已經在各工序全面鋪開，在制品及零部件較多，很難辨認。

　　2.使用生產進度管理箱

　　管理人員為了掌握整體的生產進度，可以考慮使用生產進度管理箱，如圖4-12所示。具體實施時，可以設計一個有60個小格的敞口箱子，每-一個小格代表一個日期。每行的左邊三格放生產指令單，右邊三格放領料單。比如，某月1日的指令單放在左邊1所指的格子里，則領料單放在右邊1所指的格子里。這樣放置之后，抬頭一看，如果有過期沒有處理的，就說明進度落后了，要采取相關措施。

　　二、生產進度落后改善措施

　　生產進度是生產工作中經常遇到的問題，一旦發生產進度落后的。要及時進行改善，確保生產工作順利進行。

　　1.生產進度落后分析

　　通過生產進度管理箱，現場主管人員可以了解生產進度是否落后。如果進度落后，應對落后原因進行分析。落后原因從待料、訂單更改、效率低、人力不足、設備故障等方面去分析。

　　2.事前防范

　　事前防范是指合理安排工作日程。在安排工作日程時，要充分考慮以下因素。

　　事前防范要考慮的因素

　　3.事中改進措施

　　針對生產進度落后分析原因，制定相應的解決措施，具體如圖。

　　事中改進措施

　　4.縮短作業更換時間

　　精益生產的理想狀態是工件在各工序間一件- -件生產、一件一一件往 下道工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產單件運送。這在裝配線以及加工工序是比較容易實現的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進行。為了實現全部生產過程的同步化，就需要根據這些工序的特點，使批量盡量縮小，但這樣- -來，作業更換就會變得很頻繁。因此，在這些工序中，作業更換時間的縮短就成了改善生產進度落后的關鍵因素。

　　作業更換時間由三部分組成。內部時間、調整時間、外部時間。

　　作業更換時間的組成

　　作業更換時間的縮短，可以主要依靠改善作業方法、改善工夾具、提高作業人員的作業更換速度以及開發小型、簡易設備等方法。

　　作業更換時間的縮短所帶來的生產批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品儲存量減少，使生產周期縮短，而且對降低資金占用率，節省保管空間，降低成本，減少次品都有很大的作用。