生產計劃是生產活動的起點，也是實施物料需求計劃(MRP )的條件之一。為了使生產計劃的功能更加明確，企業生產計劃管理流程需遵循以下五個步驟。

　　生產計劃管理流程一、分清企業的生產形態

　　企業應以各種觀點去分析自身的生產形態，找出與之相符合的生產結構，切實強化生產計劃功能。檢查生產計劃的功能時，最重要的是生產形態的分析。通過以下四種觀點，可了解企業的生產形態。

　　(1)產品的種類和生產量:從品種的數量和生產量方面去觀察生產。

　　(2)接到訂單的時期:從接到訂單的時期開始觀察生產。

　　(3)生產的連續性:按生產的方式決定連續性生產或是達到一定數量后再生產。

　　(4)啟用庫存品和生產的關系:從接到訂單再啟用庫存去觀察生產。

　　生產計劃管理流程二、籌集零件及材料

　　工廠生產的基本活動是“籌集物料”。如何適時籌集必要的零件、材料,對生產的完成有很大影響。通常都把生產計劃按日程區分。

　　生產計劃管理流程三、制訂產品生產計劃

　　要讓客戶滿意，配合客戶的要求去生產產品,必須制訂一個符合各部門能力的生產計劃。

　　(1)統計生產數

　　按裝配線、產品別、

　　日別統計接受訂單的數量。

　　(2)計算生產日數

　　生產日數可按逆時針計算，根據日別的生產數量算出生產開始日期。

　　(3)按訂單的優先順序排程

　　按訂單優先順序排程的判定基準，通常為交貨期限。交貨期早，則優先。除交貨期膜外,還應考慮交貨日期前的富余程度。

　　生產計劃管理流程四、啟用預先生產計劃所生產的庫存品

　　企業通常有兩種生產計劃，其一是預期備品(庫存)的計劃，即預先生產計劃;其二是接單后再生產的計劃，即接單生產計劃。企業必須活用預先生產計劃下所生產的產品。

　　預先生產計劃和接單生產計劃這兩種生產計劃方式并非各自獨立，在有些企業里,是按接到訂單和預期的不同而形成的生產計劃。

　　生產計劃管理流程五、制訂符合生產能力的計劃

　　為應對客戶要求，企業的能力需要富有彈性。訂單量的突然增加常會影響交貨期，因此，企業要充分檢查生產計劃是否符合其實際生產能力。

　　到了此階段，企業應啟用庫存品，并制訂基本的生產計劃，這是MRP的一個組成部分。對于制訂好的計劃，企業必須檢討其是否符合自身的生產能力。檢查該訂單產品所需“零件/材料”的供應是否能配合訂單要求的交貨期限；檢查生產“能力”(無論“零件1材料”是否備齊)。