精益生產(chǎn)管理追求生產(chǎn)的精益求精以達(dá)到降本增效的目的。除了認(rèn)知上對(duì)精益管理的深入理解，還需要通過(guò)精益化管理工具來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點(diǎn)及適用情況。

　　精益化管理工具---節(jié)拍時(shí)間

　　節(jié)拍時(shí)間是客戶需求的量化體現(xiàn)，節(jié)拍時(shí)間=可利用時(shí)間/客戶需求。節(jié)拍時(shí)間也是均衡化生產(chǎn)的依據(jù)。

　　精益化管理工具---價(jià)值流圖

　　通過(guò)對(duì)形成產(chǎn)品價(jià)值整個(gè)過(guò)程的信息流、物料流進(jìn)行分析，識(shí)別其中的增值和不增值活動(dòng)。

　　價(jià)值流的應(yīng)用步驟：繪制當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別其中浪費(fèi)，繪制將來(lái)價(jià)值流圖，制定措施以達(dá)到將來(lái)價(jià)值流圖的目標(biāo)。價(jià)值流圖是動(dòng)態(tài)的而非靜態(tài)的，需要定期更新。

　　精益化管理工具---流動(dòng)

　　以盡可能的最小量在整個(gè)價(jià)值流間進(jìn)行移動(dòng)。

　　流動(dòng)的理想狀態(tài)是單件流；不能實(shí)現(xiàn)單件流，則以盡可能小的量實(shí)現(xiàn)工序間的以“先進(jìn)先出”的方式進(jìn)行無(wú)間斷流動(dòng)；信息是單點(diǎn)的，不是多點(diǎn)的；移動(dòng)中有反復(fù)和重疊就會(huì)阻礙流動(dòng)；

　　宏觀的流動(dòng)是指從客戶到內(nèi)部?jī)r(jià)值流再到供應(yīng)商，整個(gè)范圍信息和物料的流動(dòng)微觀的流動(dòng)是指信息和物料在內(nèi)部?jī)r(jià)值流內(nèi)的流動(dòng)。

　　精益化管理工具---拉動(dòng)

　　由下一工序的消耗來(lái)給前一工序觸發(fā)生產(chǎn)或者物料補(bǔ)充信號(hào)的方式，其特點(diǎn)是基于客戶實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)或者物料補(bǔ)充。拉動(dòng)的生產(chǎn)方式有補(bǔ)充拉動(dòng)、順序拉動(dòng)以及混合式拉動(dòng)。

　　補(bǔ)充拉動(dòng)：客戶需求消耗超市產(chǎn)品，觸發(fā)信號(hào)給上一工序，進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)充物料，節(jié)拍控制工序通常為最靠近客戶的工序；

　　順序拉動(dòng)：客戶需求觸發(fā)生產(chǎn)，物料按照流動(dòng)原則進(jìn)行移動(dòng)，即最小批量和先進(jìn)先出

　　混合式拉動(dòng)：補(bǔ)充拉動(dòng)和順序拉動(dòng)的混式生產(chǎn)；

　　拉動(dòng)中的庫(kù)存仍然屬于浪費(fèi)，但是是受控的庫(kù)存。

　　精益化管理工具--- 快速換型

　　為實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品SMCD( Single Minute Change of Die)是指快速換型，換型的時(shí)間在10分鐘以內(nèi)。

　　精益化管理工具--- 自動(dòng)化

　　實(shí)現(xiàn)人、機(jī)分離，當(dāng)問(wèn)題或缺陷發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程可以自動(dòng)停止。員工發(fā)現(xiàn)異常可以通過(guò)安燈系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警，使問(wèn)題得到迅速解決。自動(dòng)化的目的不是提高效率，而是保證品質(zhì)。

　　設(shè)備的自動(dòng)化程度不是越高越好。

　　精益化管理工具---防錯(cuò)

　　防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。通過(guò)防錯(cuò)，幫助操作者在工作中避免錯(cuò)誤的發(fā)生如防止零件錯(cuò)裝、反裝、漏裝等。

　　精益化管理工具---全員生產(chǎn)力維護(hù)

　　全員生產(chǎn)力維護(hù)( Total Productivity Maintenance,TPM)是通過(guò)全員參與的方式，減少設(shè)備停機(jī)、換型、速度損失、廢品和返工實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。

　　精益化管理工具---55

　　工作現(xiàn)場(chǎng)的改善方法，是目視管理和精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。5s內(nèi)容為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；加上“安全”被稱為6S或者55+安全。特點(diǎn)理論簡(jiǎn)單，卻最難堅(jiān)持，其成功實(shí)施的秘訣在于恒久堅(jiān)持、永不放棄。

　　精益化管理工具---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　為每個(gè)操作者建立準(zhǔn)確的操作程序，包括三個(gè)要素：滿足客戶的節(jié)拍時(shí)間；工作要素；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；工序間的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是衡量改進(jìn)的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不僅包括生產(chǎn)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還包括非生產(chǎn)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，另外標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是動(dòng)態(tài)的。

　　精益化管理工具---問(wèn)題解決

　　通過(guò)結(jié)構(gòu)性方法解決問(wèn)題的方法，包括：確定問(wèn)題、分析問(wèn)題、糾正措施等。通常使用A3紙將解決問(wèn)題的報(bào)告進(jìn)行整理。解決問(wèn)題的技能和方法很重要，但更重要的是對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度、現(xiàn)地現(xiàn)物的習(xí)慣以及團(tuán)隊(duì)合作的精神。

　　精益化管理工具---目視化管理

　　對(duì)工具、零件、生產(chǎn)活動(dòng)以及績(jī)效指標(biāo)等進(jìn)行清晰的可視化展示，使得任何人在現(xiàn)場(chǎng)都可以立即了解生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。目視化管理的重要作用就是要顯示現(xiàn)場(chǎng)正常和不正常的狀態(tài)，通常使用的方式有：安燈( Andon)系統(tǒng)；用紅、綠色顯示異常或正常情況；信息板或電子顯示屏等。簡(jiǎn)單有效，同時(shí)又反映管理者管理能力的現(xiàn)場(chǎng)證據(jù)。

　　上述為大家介紹了十二種精益化管理工具，當(dāng)然精益管理工具還有很多，每個(gè)人對(duì)其理解不也一樣。但通過(guò)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成功案例來(lái)看以上為常用的幾種，希望對(duì)您有所幫助。更多精益生產(chǎn)管理咨詢內(nèi)容可以移步正睿咨詢對(duì)應(yīng)產(chǎn)品欄目。