企業實施精益生產活動過程中，往往會遇到各種問題，讓大家爭論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現物料出入庫和ERP系統的處理問題。

　　有的企業在精益管理之前幾乎所有的物料、半成品必須首先進入原材料倉庫或半成品倉庫，并辦理人庫手續，當下一工序領用時再辦理出庫手續，各環節所涉及的相關數據還要輸入ERP系統，這樣財務部門才可以適時掌握中間環節的庫存水平，并進行成本核算。

　　隨著精益生產咨詢項目的開展，物料由水蜘蛛按時配料，如果仍然按照以前的模式進行出入庫，很難實現按照配料頻次準時配料。但如果不入庫，財務部門又認為庫存準確性和成本控制出現問題。

　　上述，許多企業在推行精益的過程中經常遇到，MRP物料控制中的這種情況該如何解決呢。對于MRP系統和倉庫物料的處理有如下原則：

　　1)為了過程流動的順暢，盡量減少倉庫的設置。

　　2)必須設置倉庫時，要打破傳統封閉式倉庫的管理模式，由敞開式超市代替，價值特別高的物料可以設置專門倉庫并由專人管理。

　　3)通過前面提到的FIFO區域設置最小量，避免倉庫設置。

　　4)對于因批量生產方式而設置FIFO模式的后續工序，需要設置超市抵消前工序較長的生產時間，以確保整個生產線的流動。

　　5)與過程中間環節相匹配，同時減少ERP系統BOM設置的層級，減少中間環節通過ERP進行的收料、投料系統輸入動作。因為其成本形成的增值過程由系統中的工藝路徑時間決定，只要工藝確定，路徑就是固定的，所以，并不影響其整個成本的核算。

　　6)盡可能取消和減少中間物料領用手續和投料動作，如果可以利用條碼掃描方式，實現完工后產品自動入庫以及上層BOM物料自動倒沖投料。

　　精益生產MRP物料控制和ERP系統中出入庫的問題按照上述6個原則則可有效解決。當然方法不只有上述一種，精益改善中會遇到各種各樣的問題，不同企業處理問題的方式也不一樣。解決問題還需要從企業的實際情況出發。更多精益管理相關內容歡迎關注正睿咨詢精益生產服務。