精益生產是由豐田生產方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企業系統結構、人員組織以及市場供求、企業內部運作等多個方面。精益生產十大工具則是達到精益管理目標的有效管理工具。這十大精益生產工具有哪些呢，具體如下。

　　精益生產十大工具一、價值流分析（VSM）

　　精益生產管理自始至終緊緊圍繞著價值這一核心，對于價值有兩個層面：

　　①客戶需要支付的價值

　　②客戶樂意多支付的價值(增值)

　　精益生產管理的價值更趨向于第②個層面。

　　價值流分析便是借助價值的2個層面對產品生產過程中的要素進行界定，先除去浪費(客戶不支付的)，從而縮減客戶不愿意多支付的要素，以此來實現機器設備和公司員工有效時間的最大化和價值最大化。

　　精益生產十大工具二、標準化作業（SOP）

　　標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產過程經過價值流分析后，按照科學的工藝流程和操作步驟形成文本化標準，標準不僅僅是產品質量判定的根據，同樣是培養公司員工規范操作的依據。

　　這些標準包含現場目視化標準、設備管理標準、產品生產標準及產品質量標準。精益生產管理要求的是“一切都需要標準化”。

　　精益生產十大工具三、5S與目視化管理

　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現場目視化管理的有效工具，與此同時也是公司員工素養提高的有效工具。

　　5S取得成功的關鍵是標準化，借助進一步細化的現場標準和明晰的責任，讓公司員工首先做到保持現場的干凈整潔，與此同時暴露進而解決現場和機器設備的問題，從而慢慢養成規范規矩的職業習慣和優良的職業素養。

　　精益生產十大工具四、全員機器設備保全(TPM)

　　全員機器設備保全(TMP)是準時化生產的必要條件，目的是借助全員的參與實現機器設備過程控制和防范。TMP的推行先要具有機器設備的相關標準，如日常工作維護保養標準、部件更換標準等，繼而便是公司員工對標準的掌握和執行。

　　TMP推行的目的是事前防范和發現問題，通過細致到位的全方面維護保養保證機器設備的“零故障”，為均衡生產和準時化生產帶來保障。

　　精益生產十大工具五、精益質量管理(LQM)

　　精益質量管理(LQM)更加關注的是產品的生產過程的質量控制，尤其是針對那些流程型的產品，如果出現制造生產質量不合格和返工的情況，直接會導致整個價值流的停滯和過程的積壓，所以更加需要有產品生產過程質量的控制標準，讓生產的每個工序都是成品意識，堅決消除有的人意識上的前工序的質量問題由后工序彌補的意識。

　　精益生產十大工具六、TOC技術與均衡化生產

　　均衡化生產是準時化生產(JIT)的前提條件，相同的是他們都是消除過程的積壓和價值流停滯的一種很有效的工具。對于離散型產品來說，TOC(瓶頸管理)技術是做到均衡化生產的最為有效的一種技術，TOC的核心就是識別生產過程的瓶頸同時解除壁壘，并做到工序產能相匹配，以提高整個流程的產能，瓶頸工序直接決定了整個流程的產能，生產系統中的各要素是不停變化的，所以生產流程中的瓶頸也將一直存在，所以需要持續不斷的進行改善。

　　精益生產十大工具七、拉動式計劃(PULL)

　　拉動是精益生產管理的核心理念，拉動式計劃(PULL)是指生產計劃只下達到最后的(成品)工序，后工序通過展示板的方式給前一工序下達指令從而拉動前工序，后工序就是客戶，這么做就免除了由于統一指揮因信息不到位而產生的混亂，與此同時也實現了各工序的自我管理。生產過程中的物流管理一樣是借助拉動式計劃來實現。拉動的理念也適合用于管理工作的流程管理。

　　精益生產十大工具八、快速切換(SMED)

　　快速切換理論的根據是運籌技術和并行工程。其目的是借助團隊協作最大限度地縮減機器設備的停機時間。當產品換線和機器設備調整的時候，能夠最大程度的壓縮前置的時間，這么做快速切換的效果非常顯著。

　　精益生產十大工具九、準時化生產(JIT)

　　準時化生產(JIT)是指在客戶需要的時間、按客戶需要的量生產客戶所需要的產品，JIT是精益生產管理的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，準時化生產是應對多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫存情況最為有效工具。

　　精益生產十大工具十、全員革新管理(TIM)

　　全員革新(TIM)是精益審查的循環和持續改進，通過全員的革新不斷發現生產流程中的浪費。持續不斷的解除浪費，是持續改善的源泉，是全員智慧的發揮。通過改善的實施也滿足了公司員工“自我價值實現”的心理需求，進而深層次的激發公司員工的積極性和自豪感。全員革新工具的實施需要有相關的考核和激勵措施。