一個企業生產情況怎么樣可以透過生產現場管理來發現，這也是為什么很多生產需求客戶會想要考察企業生產現場來決定是否選擇這家工廠生產的原因。關于生產現場管理的原則，以下幾個方面值得我們企業自查是否有做到。

　　1、后工程是客戶

　　作業好不好不是由本工段的完成結果來決定的，而是由后工程對該工段的評價好壞來決定的。由于后工程段會有相應的質量要求，所以進行本工段生產時就務必要嚴格執行三個“不”原則，即，不制造不合格，不接受不合格，不傳遞不合格。

　　2、必達生產計劃

　　不管是哪個企業，其生產現場都會有一個指標來作為考核的標準，無論是按照月、周還是以季度為周期考核，考核標準都必須要制定出來。例如一個生產車間的周計劃、月計劃、年計劃，乃至每天、每小時都需要按照生產計劃來生產，以保證生產進度的進行。

　　3、徹底排除浪費

　　這里所說的浪費主要指時間和物資兩個方面。那些不做也沒有關系的事情，沒必要的物品都屬于浪費。在生產中具體體現在：加工的浪費、作業中的浪費、等待處理的浪費、過量生產的浪費、準備作業的浪費。

　　4、作業的標準化

　　生產車間操作采用標準化作業是很重要的一項原則，尤其是生產中某些作業會涉及到安全的問題，所有保證標準化作業對于也安全生產很重要。說到標準化作業，有的企業說自己有標準作業書，但這并不是真正意義上的標準化。真正的標準化作業是作出規定，并持續遵守不斷改善優化規定，這個過程是持續進行的，即不斷改善--遵守--再改善的連續活動才算是標準化。

　　5、有附加價值的工作

　　很顯然進行每一項生產活動的目的都是為了效益，企業管理的目的是為了獲贏取長久的附加值，就是我們所說的利潤。所以，生產現場的所以管理工作都當有大局觀，能夠識別生產瓶頸并能采取最優方法對策應對。

　　6、積極應對變化

　　時代在發展變化無處不在無時不在，擁有積極的心態來積極應對變化，這就需要我們①確定基本的要求--確定標準書等作業的基本，并養成遵守基本的習慣；②先觀察--事先收集情報，再采取接下來的措施；③掌握擁有實力--提高企業技能和實力，提高設備稼動率等等。

　　7、現場的質量管理

　　現場生產管理還要考慮怎樣確保生產過程中品質的優良?取消次作業、采取自動化、使作業容易化、檢查、降低影響。這5個現場質量管理原則可以用以避免失誤。

　　8、現場的成本管理

　　降低成本最優的方法便是消除過度的資源消耗?，F場管理實際上有許多方面可以實現降低成本的目的。例如，持續不斷改善，進而到提高生產力；作業過程中質量能夠達到合理化的5M，從而改進質量；減少流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品等來減少庫存；合理安排生產線上工人的作業，進而縮短生產線；做好設備的保養維護，減少機器的停機時間等等。大多數制造企業，在時間、空間和人力上消耗的量比實際需求要大，而交貨期反而又可能比實際要求長。企業管理只有從各方面都節省耗資，這樣效率才能提上去。

　　假如生產現場不能讓流程做得短而有彈性、有效率、就沒辦法消除不合格品以及停機，那么就無法指望物料和零件庫存得到降低，也無法變得有足夠的彈性來符合企業管理者對高質量、低成本、及時交貨的嚴格要求，只有生產現場管理的原則都做好了，才能降低企業生產總成本。