企業精益生產改善落地過程中需要根據企業類型的不同情況針對性來處理。因為每一類型生產車間生產現場特點有所不同，在分析改善時需要具體問題具體分析。下面根據針對裝置型生產模式的特點改善的方法如下。

　　裝置型生產模式的特點：

　　1)其大批量生產和連續生產的典型生產模式，不允許計劃外的停止。所以般是按100%的生產能力，計劃每年和各個時期的生產計劃。

　　2)切換時間非常長，切換程序復雜。

　　3)產品的生命周期比較長，產品生產品種比較少。

　　4)根據節假日進行定期設備維護保養，這時需事先準備庫存對應市場。

　　裝置型車間現場生產管理特性：

　　1)誤操作會造成很大的人身事故和公害危險，現場人員安全和安全操作是管理第一需要。

　　2)過程中很難確認產品質量，有質量問題時，會造成批量質量問題。所以原材料管理和設備質量管理尤為重要。

　　裝置車間現場人員的管理改善：

　　1)在裝置型生產環節中，人員以監視為主體工作，正常狀態是人員比較少。但切換時，需另外增加人員，且是重體力勞動。平時在進行監視工作時，應盡量收集設備狀態，并將信息及時反饋給設備維修保養部門。

　　2)人以監視為主，有安全規定和操作規定，但是沒有標準作業和標準時間的概念，容易忽視人的效率，造成的人的工作不到位。應該用工作日報這種科學合理的工作方法進行管理。

　　3)設備連續運轉、人員交替上崗、共同改善的活動很難開展，大都是設備改造的方案，因此方案實施的時間和費用較多。所以在管理上應主要以自主設備維護為主，及時發現隱患。

　　4)因為設備按計劃、按節拍進行生產，需要安定的生產條件，不太需要人的主觀能動性，習慣與常規工作，對問題點的發現比較遲鈍。合理化提案制度的實施，可以提高人的主觀能動性。

　　5)以設備為中心的生產環節，產品問題都認為是設備自身問題，而忽視人的因素。管理上應對設備的自主保養進行評價和考核，解決人為問題。

　　前面為大家介紹了組裝車間現場改善的方法，從上述裝置型生產模式的特點和改善方法可以看出其存在的不同。精益生產現場管理考慮到不同車間的特點才能真正有效落地。