QCD是精益生產(chǎn)中的一種行業(yè)術(shù)語(yǔ)，類同于汽車質(zhì)量成本交期類的說(shuō)法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質(zhì)量、成本和時(shí)間。下面將詳細(xì)為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

　　精益Q的改善怎么做

　　質(zhì)量問(wèn)題大都與人有關(guān)，包括人的操作、人的管理、人的責(zé)任心，等等。解決質(zhì)量問(wèn)題，首先要解決與人有關(guān)的人為質(zhì)量問(wèn)題。關(guān)田法認(rèn)為75%的質(zhì)量問(wèn)題是人為質(zhì)量問(wèn)題。所以，Q的改善落地點(diǎn)要從以下方面進(jìn)行思考和改善：

　　產(chǎn)品的最終質(zhì)量取決于過(guò)程質(zhì)量，過(guò)程質(zhì)量取決于過(guò)程中每個(gè)人的工作質(zhì)量，而工作質(zhì)量又取決于過(guò)程中每個(gè)人對(duì)質(zhì)量保證的態(tài)度，而人對(duì)質(zhì)量保證的態(tài)度又取決于管理對(duì)于質(zhì)量保證的要求。

　　當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，人們大都會(huì)說(shuō)：是設(shè)備故障、工藝問(wèn)題、材料質(zhì)量、工裝工具等原因，而往往會(huì)忽略管理因素，忽略人的主觀能動(dòng)性。實(shí)際上大部分的問(wèn)題是與人有關(guān)的問(wèn)題，是人為的問(wèn)題，是人為的質(zhì)量問(wèn)題。

　　克洛斯比語(yǔ)錄：出錯(cuò)數(shù)與人們對(duì)某一特定事件的重視程度有關(guān)。

　　迪斯蒙德.貝爾語(yǔ)錄：質(zhì)量問(wèn)題的25%是技術(shù)，而75%是關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)和人的。關(guān)田鐵洪：質(zhì)量問(wèn)題不是操作工人沒(méi)有做到，而是我們沒(méi)有要求到。

　　所謂人為質(zhì)量問(wèn)題，其實(shí)并不全是人為造成的，甚至有些問(wèn)題在當(dāng)時(shí)的條件下是不可避免的問(wèn)題。精益生產(chǎn)主要從以下兩個(gè)方面考慮人為質(zhì)量問(wèn)題。

　　①為可控：保證按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證不制造人為問(wèn)題②人為可檢：保證發(fā)現(xiàn)間題(包括不可避免的問(wèn)題)，保證不流出問(wèn)題。這就是3N，例如，我在一家為德國(guó)企業(yè)代工的企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改善指導(dǎo)時(shí)，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，我并沒(méi)有直接針對(duì)各個(gè)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行改善，而是從人的質(zhì)量責(zé)任方面，也就是通過(guò)3N(不接受、不制造、不傳遞)的方法，落實(shí)到每個(gè)工序、每個(gè)人，之后，產(chǎn)品質(zhì)量就得到了奇跡般的提升。原來(lái)質(zhì)量問(wèn)題都被認(rèn)為是質(zhì)量部的問(wèn)題，通過(guò)這一改善，使全廠認(rèn)識(shí)到，是制造的責(zé)任，是制造的問(wèn)題。

　　精益C的改善怎么做

　　從精益的角度分析，成本由四個(gè)方面組成：直接變動(dòng)成本、直接固定成本、間接變動(dòng)成本、間接固定成本。

　　首先要考慮直接成本，它是生產(chǎn)直接需要的成本，例如材料、能源。其次要考慮直接變動(dòng)成本，它與產(chǎn)量多少是相關(guān)聯(lián)的，例如材料的數(shù)量，能源利用時(shí)間的長(zhǎng)短。

　　例如，我在一家汽車制造企業(yè)指導(dǎo)降低成本的項(xiàng)目。在汽車制造工藝中，涂裝工藝的成本最高，而在涂裝工藝的成本中，能源所占的比例最高，主要用于烘干、通風(fēng)、照明、動(dòng)力。

　　通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，主要采取了三大對(duì)策

　　①設(shè)定不同季節(jié)氣溫的開(kāi)爐時(shí)間和停爐時(shí)間(提前停爐，余溫加熱)。

　　②強(qiáng)化爐體保溫效率。

　　③通風(fēng)和照明的分區(qū)、分時(shí)、分量使用標(biāo)準(zhǔn)制定以上這些在教科書中是沒(méi)有的。

　　同時(shí)把這些對(duì)策落實(shí)到班組。結(jié)果，單臺(tái)車直接降低成本10%。

　　精益D的改善怎么做

　　實(shí)施過(guò)程的效率，原則上是投入和產(chǎn)出之比，在生產(chǎn)上會(huì)提及人的“勞動(dòng)生產(chǎn)率”“設(shè)備開(kāi)動(dòng)率”等，但這也只是概念。根據(jù)我的實(shí)際指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)要重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容。

　　①開(kāi)動(dòng)時(shí)間和投入時(shí)間之比。例如上班時(shí)間8h,但是實(shí)際工作的時(shí)間可能就是7h。這個(gè)就是時(shí)間效率②有效時(shí)間和開(kāi)動(dòng)時(shí)間之比。即使是開(kāi)動(dòng)7h,但是真正出產(chǎn)品的時(shí)間個(gè)小時(shí)。這個(gè)就是有效率。

　　③價(jià)值時(shí)間和有效時(shí)間之比。即使有效時(shí)間6個(gè)小時(shí)有產(chǎn)出，但是標(biāo)的價(jià)值產(chǎn)出時(shí)間可能是5h。這個(gè)就是能率。

　　例如，某個(gè)大型企業(yè)，要提高生產(chǎn)效率，我到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了初步分析，考慮了以下改善內(nèi)容。

　　①原來(lái)的情況：每天生產(chǎn)結(jié)束前，要拉空一段生產(chǎn)線，這樣第二天生產(chǎn)就要首先鋪線，這個(gè)時(shí)間是沒(méi)有任何產(chǎn)出的。改善內(nèi)容：通過(guò)計(jì)劃調(diào)整，杜絕了拉空線的生產(chǎn)現(xiàn)象。

　　②原來(lái)的情況：每天除午休外，沒(méi)有固定的中間休息時(shí)間，操作員工根據(jù)自己的情況，自行調(diào)節(jié)，因?yàn)榉稚㈦x崗休息，影響了整體生產(chǎn)的進(jìn)度。改善內(nèi)容：規(guī)定了上午休息10min,下午休息10min的休息時(shí)間。

　　③原來(lái)的情況：出現(xiàn)了瓶頸工位問(wèn)題。改善內(nèi)容：對(duì)瓶頸工位的工裝工具進(jìn)行改善結(jié)果：效率提升15%。

　　效率( Delivery)落地，就是要關(guān)注時(shí)間效率、有效率、能率。就是要改善計(jì)劃、管理、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施。

　　QCD改善的目的是為了提高質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)降低內(nèi)制成本，打造企業(yè)生產(chǎn)制造的核心競(jìng)爭(zhēng)力。QCD改善的過(guò)程中需要培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)、效率意識(shí)、改革意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)。關(guān)于上述對(duì)于什么是qcd改善以及qcd改善怎么做的問(wèn)題解答，希望對(duì)您精益生產(chǎn)管理有所啟發(fā)和幫助。更多精益管理問(wèn)題歡迎關(guān)注正睿精益管理咨詢服務(wù)。