大家都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率節(jié)約成本減少浪費(fèi)，適應(yīng)和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)，但是很多企業(yè)精益生產(chǎn)失敗了，精益生產(chǎn)為什么推行失敗，大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因大致有以下幾個(gè)方面。

1、不知道用哪個(gè)精益生產(chǎn)工具解決哪個(gè)問題

生產(chǎn)企業(yè)都知道豐田精益生產(chǎn)的成功故事，這樣一個(gè)管理神話，讓制造生產(chǎn)企業(yè)爭相效仿。希望自己的企業(yè)能像豐田一樣成功。去過豐田工廠的領(lǐng)導(dǎo)們看到豐田的現(xiàn)場管理非常震撼，回到自己工廠往往就會(huì)下達(dá)現(xiàn)場改善的指示。

比如買一些綠漆，美化下工廠。標(biāo)識(shí)貼清楚一些等等。往往這些操作浮于表面，綠色油漆很快就變成灰色，綠色通道上占道作業(yè)還是經(jīng)常存在。標(biāo)識(shí)雖然貼了，但是物品早已不在，這種現(xiàn)象很多。

這就是對(duì)精益生產(chǎn)理念、工具、方法認(rèn)識(shí)不到位，不深入，不系統(tǒng)的原因。不要因?yàn)閯e人做了，所以我要做。不要因?yàn)榇蠹叶荚谧?，我也要做。而是：我要做精益，因?yàn)槲乙鉀Q什么問題，所以我們要做精益生產(chǎn)。要為了改善現(xiàn)狀，而不是為了精益生產(chǎn)而改善。

2、不懂個(gè)體效率和系統(tǒng)效率的區(qū)別

為什么日本企業(yè)到中國來投資建廠，可以復(fù)制出一摸一樣的管理，有的甚至比日本本土還好；是社會(huì)還是家庭還是企業(yè)還是個(gè)人培養(yǎng)的員工更有素養(yǎng)；為什么企業(yè)明明知道素質(zhì)差，卻還選擇了這樣的員工。這三個(gè)問題需要我們?nèi)ニ伎肌?

實(shí)際上，任何一個(gè)企業(yè)都希望通過最低的成本獲得最高的收益。但如果只著眼于眼前利益，而沒有長遠(yuǎn)的目光，就都不愿意把錢時(shí)間投入到對(duì)員工的培訓(xùn)上。認(rèn)為培訓(xùn)好了，人就走了，這種觀念其實(shí)是錯(cuò)誤的。

系統(tǒng)的效率實(shí)際是個(gè)體效率的總和，合理的培訓(xùn)體系能夠塑造員工的素養(yǎng)、培養(yǎng)員工技能實(shí)際上在放大系統(tǒng)效率的同時(shí)也能增加員工的歸屬感和工作激情。　　

3、對(duì)企業(yè)自身階段缺乏認(rèn)知

有的企業(yè)從上到下盲目推進(jìn)精益生產(chǎn)，有過幾天的培訓(xùn)知道一些精益生產(chǎn)理念工具。就覺得自己可以做很好了。也按部就班開展TPS理論和形式，進(jìn)行著八個(gè)模塊的工作內(nèi)容，因?yàn)樨S田就是八個(gè)模塊。

而實(shí)際上，每個(gè)人被動(dòng)的應(yīng)付著所謂的周匯報(bào)總結(jié)。一旦生產(chǎn)訂單猛增，人員流失大完成生產(chǎn)任務(wù)為第一位便成了所有人的重點(diǎn)。沒有人再理會(huì)和推進(jìn)，生產(chǎn)第一。老板無奈之下默許了這種狀態(tài)。開始人為地把改善和生產(chǎn)本來緊密的關(guān)系割裂開來，使變成了兩個(gè)東西。改善變得不了了之。

精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)，在于解決企業(yè)現(xiàn)狀問題。為了讓企業(yè)有更多的精力去面對(duì)未來，強(qiáng)化體質(zhì)。了解企業(yè)當(dāng)前現(xiàn)狀和問題，對(duì)癥下藥靈活實(shí)施是非常重要的。這也是為什么企業(yè)精益改善需要請(qǐng)到專業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢公司的一大原因。

4、不知道誰能做精益生產(chǎn)

什么樣的人具備擔(dān)任這個(gè)精益改善的重要的角色。實(shí)際上在企業(yè)里擔(dān)任這個(gè)角色的人需要具備這幾個(gè)特點(diǎn)：首先他在企業(yè)里必須是有威望的人。這個(gè)人是具備有人格魅力的領(lǐng)導(dǎo)，做推進(jìn)是最佳人選；其次，他應(yīng)是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程很熟悉的人。這樣不容易被人糊弄；最后這個(gè)還需要擁有一定的軟實(shí)力，要是善于用人，善于溝通，善于總結(jié)與宣傳的領(lǐng)導(dǎo)。企業(yè)內(nèi)部必須有這樣的領(lǐng)導(dǎo)來推進(jìn)才能保障精益生產(chǎn)的有效進(jìn)行。

5、不知道自己應(yīng)該干什么

很多企業(yè)請(qǐng)了咨詢公司來做精益生產(chǎn)改善，很多產(chǎn)生這樣的依賴心理。尤其是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)或者部門經(jīng)理，喜歡把精益工作托付給咨詢公司。認(rèn)為花了這么多錢，請(qǐng)你來就是請(qǐng)你來做事情的。這對(duì)于精益生產(chǎn)推行是一種致命的誤導(dǎo)。

企業(yè)自身應(yīng)該很明確的一點(diǎn)是 “不是我要做精益，也不是咨詢公司要做到精益，而是在座的每個(gè)人要去做精益?！边@樣的角色定位才是正確的。精益生產(chǎn)是做出來的，不是指導(dǎo)出來的。需要企業(yè)內(nèi)全員推進(jìn)全員改善。

6、不知道哪個(gè)老師給自己輔導(dǎo)才有效

為什么很多企業(yè)在精益生產(chǎn)推行中，認(rèn)為執(zhí)行力很差。這是因?yàn)閮r(jià)值觀的斗爭權(quán)威性的老師也許能給企業(yè)的高層帶來理念上的改變，但是有的輔導(dǎo)老師改變不了中基層的行為。因?yàn)橹谢鶎邮歉墒碌膱?zhí)行層。如何去做，做到什么程度，如何結(jié)合理論把自己的工作做好，才是他們最頭疼的事情。理念再好，不能結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給予他們輔導(dǎo)的話，都是假的。就像宏偉的戰(zhàn)略引領(lǐng)一群在沒有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)一樣，戰(zhàn)略不能轉(zhuǎn)化成戰(zhàn)術(shù)而無法落地生根。

所以精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目需要經(jīng)驗(yàn)豐富，真正有實(shí)力有責(zé)任心的輔導(dǎo)老師，這個(gè)人他得從身體力行去引導(dǎo)中層和基層不斷改善的人，這個(gè)人他也需要有一定的管理智慧。

7、想單純使用考核制度完成精益

精益生產(chǎn)是一項(xiàng)管理變革，旨在企業(yè)4m各項(xiàng)管理逐一事件開展精細(xì)化管理的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品的物流和信息流更加準(zhǔn)確匹配，從而精簡生產(chǎn)成本，在客戶拉動(dòng)價(jià)值的基礎(chǔ)上，如何使研發(fā)、銷售和生產(chǎn)更加緊密創(chuàng)造更高的附加價(jià)值。

這樣系統(tǒng)的一項(xiàng)工作，如果對(duì)現(xiàn)狀沒有詳細(xì)清楚的認(rèn)知，沒有方法的研討，光套用其他企業(yè)的制度來直接執(zhí)行，這就像把一顆大樹被移植到一個(gè)沒有土壤的地方，卻希望這顆大樹能帶來生機(jī)一樣。

以上就是大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因，任何企業(yè)在任何時(shí)候都會(huì)有問題，但是這些問題是不是制約了企業(yè)的發(fā)展，是不是目前最需要解決的。企業(yè)應(yīng)認(rèn)真審核自己的現(xiàn)狀，了解自己缺少什么，最需要補(bǔ)什么。再借助專業(yè)靠譜的精益生產(chǎn)咨詢公司幫助管理升級(jí)變革可以讓精益生產(chǎn)事半功倍。