精益一個流生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)浪費，最大限度減少產(chǎn)品的生產(chǎn)前置期和在制品 WIP ，下面著重為大家講解 如何實現(xiàn)一個流生產(chǎn)， 一個流生產(chǎn)推行步驟。

　　1、全員的意識建立

　　推行一個流生產(chǎn)首先要讓全員建立一個流生產(chǎn)意識，開展總體動員及培訓，讓全體人員深刻認識到什么作業(yè)是對客戶真正有價值的。讓其了解到一個流生產(chǎn)方式中與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式的區(qū)別。比如為什么一個工序停止，會導致全線也必須停止 ; 嚴格控制 WIP 的數(shù)量是為什么，以及如何控制 ; 對于體積較小的產(chǎn)品，為什么相比流水線傳遞用手傳遞反而更好，對應的這對管理提出了怎樣的要求等等。在此過程中必須徹底地破除傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念，建立一個流生產(chǎn)方式的共識和決心。

　　2、 成立示范改善小組

　　成立由生產(chǎn)管理、工程、品管、 IE 等不同部門人員的中堅干部組成的示范改善小組。建立沒人的工作職責及團隊活動機制，并設(shè)立團隊目標及獎懲機制。該小組總指揮必須是廠部最高主管，并由事務(wù)部門進行總體改善規(guī)劃及管理。

　　3、選定示范生產(chǎn)線

　　選取訂單、質(zhì)量較穩(wěn)定的產(chǎn)品對應的生產(chǎn)線作為示范生產(chǎn)線，從最容易的地方著手作示范，建立改善目標及 KPI 管控機制。其中 KPI 必須包含 Lead Time,WIP 、人均產(chǎn)能、良品率、損失工時等必要指標。

　　4、現(xiàn)況調(diào)整分析

　　選定示范線后，應充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 ( 如生產(chǎn)流程圖、人員配置、生產(chǎn)線布置方式、設(shè)備的稼動率、設(shè)備瓶頸狀況、關(guān)鍵質(zhì)量控制點等 ) ，根據(jù)現(xiàn)場狀況進行調(diào)整及分析。

　　5、設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍

　　生產(chǎn)節(jié)拍會因生產(chǎn)時間及訂單量的變化而變化，與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。而改善的出發(fā)點要以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，這一點要非常清楚。

　　6、 確定設(shè)備、人員的數(shù)量

　　依照生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設(shè)備需求數(shù)量和作業(yè)人員的需求數(shù)量。這里要保證每個工序的 Cycle Time 要較長 ( 至少大于 10 秒 ) ，即工作內(nèi)容適當合并，減少取放等輔助時間占總時間的比例。假如設(shè)備不足，應分析稼動率，進一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能 ; 若人員不足，則必須努力設(shè)法改善并消除掉零點幾個人的工作量，實現(xiàn)少人化。

　　7、布置一個流的生產(chǎn)線

　　布置一個流生產(chǎn)線要按照制程加工順序、排列組合設(shè)備及人員工序的順序，設(shè)備盡量拉近以減少人員走動及物品搬運的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化。

　　8、 配置作業(yè)人員

　　按照上一步驟中計算得到的作業(yè)人數(shù)及機器設(shè)備數(shù)來布置，以 “ 生產(chǎn)節(jié)拍 ” 為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與 “ 生產(chǎn)節(jié)拍 ” 完全一致，最好或者越接近越好。作業(yè)者中必須要有能操作多項制程的多能性員工，這樣才能充分有效利用人力時間。

　　9、單件流動

　　工序間劃定最小 WIP 區(qū)，產(chǎn)品必須并且只能放在 WIP 區(qū)域之內(nèi)，建立 “ 一工序中斷，整條線停線 ” 及 “ 正常生產(chǎn)中不進行異常處理 ” 等機制。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的開展能實現(xiàn)一片一片連續(xù)性的流動生產(chǎn)。

　　10、維持管理與改善

　　流線化生產(chǎn)線配置好后，很可能會發(fā)生各種意想不到的問題，遇到問題應盡量改善，對于問題改善排斥的人員，應通過溝通讓其接受。同一產(chǎn)品多條生產(chǎn)線下不同班次之間建立竟爭機制。通過控制圖做好長期推移管理，檢查平均值有沒有達標，變異是不是合理。

　　11、標準化及水平展開

　　建立標準化文件及一整套作業(yè)管理機制，并將其在全廠內(nèi)推廣執(zhí)行。建立標準化是有效保持的一個基礎(chǔ)，讓持續(xù)改善與執(zhí)行有“法”可依。

　　由于單元內(nèi)生產(chǎn)高度標準化、節(jié)奏化導致的過量生產(chǎn)及工人等待浪費、在制品 WIP 庫存管理等諸多問題都可以通過一個流生產(chǎn)暴露出來，促使促進現(xiàn)場的快速改進。如何實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，上述一個流生產(chǎn)推行十一個步驟已經(jīng)為您解答，希望對您有所幫助。