價值流在最開始運用時并沒有名稱，它起源于豐田，后來在豐田以“物與信息流圖“稱呼它，并在實踐中運用邊干邊總結的方法流程來發展。而后也有書記輪廓性地介紹了精益生產的五大模塊，在此基礎上精益生產邁向了一個新高度。其中價值流及其應用方法隨后得到了汽車制造業的一致認同和好評。到底什么是價值流分析,價值流分析的意義在哪里呢，以下內容可做了解參考。

　　什么是價值流分析

　　價值流就是一個產品通過其生產工程的全部活動(包括增值及非增值價值的活動)。其中從原材料到交付客戶手中的生產流程；從概念到投產的設計流程。這兩個流程對于一個產品來說特別重要。

　　例如一個產品的流動，應該是至少不少于所謂的“6+1”，即顧客要求收集、分析、概念設計、產品設計、工程開發管理、生產制造管理、供應商及訂單管理、生產交付、銷售(含渠道及終端)、客戶服務等，將歷經很多流程工序，需要許多公司工廠甚至要跨越許多國家和地區。在狹義的VSM中，我們主要討論工廠內的價值流，即精益生產相關聯的產品中從顧客需求到產品交付的生產價值流，這也是我們實施精益生產的主要領域。

　　價值流分析的意義

　　1、從宏觀角度來看價值流分析是發現浪費及問題的工具。通過input-output的流程上審視業務及制程，可以讓你輕易看到浪費源(例如隱蔽的工廠浪費:過多的庫存、重復的工作、時間的浪費、搬運、檢測等浪費問題)，進而為企業進行持續的、系統化的改進提供科學依據。

　　2、價值流可以作為流程、流程改善的通用語言，能夠使得不同部門間的溝通更加容易更加順暢。

　　3、價值流分析能夠確定及區分改善的重點及改善的優先順序，避免“只挑容易的”來改進，能夠使改善的投入產出效用比最大化。

　　4、價值流技術同時也是編制改善計劃及實施計劃的基礎。

　　5、在六西格瑪的理論中，FMEA（后果分析）是一個重要工具，在進行初試分析的時候需要用來指引改善方向。當已進行一些改進后，再進行FMEA分析，以確認改進有沒有達到改善的效果。可以說FMEA是六西格瑪產品質量改進過程中的一個串聯總體改善方向以及階段及總體總結的重要工具。

　　價值流分析在精益生產中的作用，就如同FMEA一樣，起著為總體改善指引方向、串聯階段及總體成效總結的作用。

　　以上介紹了什么是價值流分析以及價值流分析的意義，但價值流分析也存在局限性。我們知道所有產品幾乎都不能只在一個工廠內完成其價值流一般都要經過若干個工廠、供應商，甚至這些工廠在不同的國家。僅對一個工廠進行價值流分析雖然可以消除這個過程中的浪費，但要完全消除浪費，就要對整個價值流進行分析。所以說價值流分析對象較多地局限在一個工廠內是它的一大局限。