推行精益生產(chǎn)管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實現(xiàn)精益目標不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現(xiàn)在以下四個方面。

　　1.產(chǎn)品生命周期

　　傳統(tǒng)工藝管理主要是指在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段、產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝準備階段以及產(chǎn)品生產(chǎn)中的現(xiàn)場工藝管理階段，即在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程中。然而，精益生產(chǎn)模式下的工藝管理是包含在整個產(chǎn)品生命周期中，從市場調(diào)研、產(chǎn)品計劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品售后的全過程。因此，對精益生產(chǎn)模式來講，傳統(tǒng)工藝管理有一定的局限性，即缺乏精益的工藝數(shù)據(jù)信息，工藝管理的方式以產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝控制和事后問題分析利用工藝信息為主，缺乏事前的工藝控制。而精益生產(chǎn)依靠事前的市場調(diào)研和產(chǎn)品計劃，以及事后的產(chǎn)品銷售和產(chǎn)品售后收集更多的工藝信息，有效地做到事前計劃和事中控制，從而縮短新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的周期，使企業(yè)在工藝質(zhì)量和效率等關(guān)鍵指標上獲得顯著的提高。

　　2.流程管理

　　傳統(tǒng)工藝管理在內(nèi)容上一般包括工藝制定、工藝審核、工藝變更管理、工藝生產(chǎn)過程管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、工藝技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。然而精益生產(chǎn)管理模式下的工藝管理，已經(jīng)不再是傳統(tǒng)意義上的單一的工藝操作冊，它不但要包括工藝操作步驟，也包含了工藝任務管理、工藝設(shè)計、簽審、版面管理、工藝流程、工藝文檔管理等一系列的復雜設(shè)計和管理過程。同時，在互聯(lián)網(wǎng)時代背景下，信息化及數(shù)字化技術(shù)也逐步應用到工藝管理中。精益生產(chǎn)管理理念下的工藝規(guī)劃與管理的操作流程，思維理念等被納入操作軟件或系統(tǒng)中，工藝人員可以通過規(guī)范化、程序化和標準化的操作來達到預期的生產(chǎn)管理效果。

　　3. 工藝質(zhì)量管理

　　精益生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理強調(diào)對那些工藝質(zhì)量瓶頸工序建立質(zhì)量控制點，進行實時嚴密監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋信息，及時解決問題。把解決工藝質(zhì)量瓶頸的工序問題納入了工藝管理規(guī)劃的議事日程，作為工藝質(zhì)量管理的工作重點。

　　4. 人文文化

　　精益生產(chǎn)工藝管理的人文文化重視以人為本的、快樂的工藝管理，強調(diào)人和人、人和組織的協(xié)作配合因素。通過工藝及其管理理論與技術(shù)培訓，提高企業(yè)員工的職業(yè)工藝技能水平，充分發(fā)揮企業(yè)員工、班組乃至各個職能部門的自覺性、積極性、主動性、創(chuàng)造性，實現(xiàn)工藝管理的良性循環(huán)。

　　工藝管理是在現(xiàn)代制造環(huán)境下，企業(yè)用以規(guī)劃、組織和管理其經(jīng)營中工藝活動的一門科學。企業(yè)精益化生產(chǎn)工藝要以傳統(tǒng)工藝管理相關(guān)知識作為基礎(chǔ)，在現(xiàn)代企業(yè)工藝管理相關(guān)的技術(shù)支持下，打造面向產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性工藝管理工程。