在生產(chǎn)現(xiàn)場管理一定數(shù)量的操作人員，并對生產(chǎn)結(jié)果負責(zé)的人員統(tǒng)稱為生產(chǎn)現(xiàn)場管理者，不同的企業(yè)不同的行業(yè)也有叫組長、領(lǐng)班、班長、主管。一個合格的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的職責(zé)如下。

準時化生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)中主要的兩個支柱，JIT準時化生產(chǎn)是運用方法和技術(shù)使各作業(yè)間、各工序間、各個工廠間最大可能接近理想狀態(tài)，即有效的組合機械、材料、人等資源，全部實現(xiàn)無浪費，盡最大可能只做對提高附加價值有作用的工作。下面詳述什么是...

看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)，是協(xié)調(diào)管理全公司的一個生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都依照看板所傳遞的信息來執(zhí)行，借此保證在必要時間制造必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，以達到準時化生產(chǎn)的目的。...

設(shè)備管理資料是記錄一臺設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程最基礎(chǔ)的文件。設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)離不開這些基礎(chǔ)文件，另外正確制訂日常維護標準，對設(shè)備的高效使用產(chǎn)生直接的影響。對此，以下設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)注意事項需要設(shè)備...

在精益生產(chǎn)管理中，單元生產(chǎn)分為屋臺式、逐兔式、分割式三種形態(tài)，三種形態(tài)各有特點，下面中重點講述什么是逐兔式單元生產(chǎn)線以及逐兔式單元生產(chǎn)線優(yōu)點。

大家都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率節(jié)約成本減少浪費，適應(yīng)和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)，但是很多企業(yè)精益生產(chǎn)失敗了，精益生產(chǎn)為什么推行失敗，大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因大致有以下幾個方面。

精益生產(chǎn)強調(diào)標準化管理，通過標準化管理可以從多個方面提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內(nèi)容，具體零部件標準化和通用化好處如下。

企業(yè)在分析外部環(huán)境和內(nèi)部條件的基礎(chǔ)上,依據(jù)企業(yè)的整體目標確定安全生產(chǎn)所要達到的具體、可量化的目標和指標,并采取相應(yīng)的安全管理方案和技術(shù)措施來實現(xiàn)目標和指標的活動過程稱為安全目標管理。精益生產(chǎn)之安全管理是生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一項內(nèi)容，精益生產(chǎn)之安...

5S管理源于日本，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，是對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施，從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內(nèi)容倉庫管理5s整理的步驟如下。

精益生產(chǎn)是精益制造管理的工具和方法，其來源于豐田模式的成功，每一企業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)品行業(yè)的不同也有相應(yīng)的優(yōu)化和創(chuàng)新。對于中小型生產(chǎn)企業(yè)來講首要是解決如何系統(tǒng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的問題，后進一步持續(xù)優(yōu)化改善。其一般包含以下五個步驟。

拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中一個很重要的生產(chǎn)原則，拉動式生產(chǎn)核心在于產(chǎn)品的生產(chǎn)由市場需求決定。具體什么是拉動式生產(chǎn)，拉動式生產(chǎn)的優(yōu)點有哪些，我們企業(yè)在應(yīng)用拉動式生容易產(chǎn)生的問題有哪些，下面一起來看看。

生產(chǎn)車間設(shè)計規(guī)劃與布局需要考慮多個方面的因素，尤其是食品廠車間的布局相對通常的車間對光線溫度等提出了更多的要求。總的來說食品車間布局6大原則如下。