對生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計，保證其持續(xù)運行進行維護和管理就是我們常說的生產(chǎn)運作管理。企業(yè)生產(chǎn)運作管理通常包含定位、設計及運行三大板塊。對于制造型企業(yè)來說生產(chǎn)運作更注重的是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃和控制。進行運作管理首先便需要了解生產(chǎn)運作管理的目標是什么，...

在六西格瑪中，你會時不時地聽到“顧客的聲音” （VOC）一詞。它常常是指用來確定產(chǎn)品和服務的顧客的愿望和需求。還有一種復合的VOC方法可以用來幫助公司滿足和超越顧客的需求，如記錄顧客的投訴電話。還有一些更復雜的方法，如關(guān)注產(chǎn)品的重點消費群體或親自...

TPM主要是以提高機器設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的防護檢修為整個過程，全體成員參加為基礎(chǔ)的機器設備維護保養(yǎng)和檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)率的提高與機器設備情形的好壞有必然的聯(lián)系，TPM管理能有效改進機器設備運行狀況，加強設備管理，有利于...

時代的發(fā)展之迅速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，社會需求的變化，對我們制造型企業(yè)提出了越來越高要求。應對當前風云變幻的市場，生產(chǎn)企業(yè)管理模式管理方法需要注入新的動力。當前制造業(yè)生產(chǎn)管理關(guān)鍵點與難點很多，總體來說以下兩個方面是比較突出的。

精益化管理的基礎(chǔ)思想是消除產(chǎn)品設計、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業(yè)的推崇，精益準時化和自動化被稱作改變世界的機器。精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)提供了新的機遇，很多的企業(yè)開始遵循精益管理并著手全面實施...

企業(yè)生產(chǎn)管理設備檢修將傳統(tǒng)一年一次的停爐檢修改為長周期式生產(chǎn)模式，這種方法能夠增加年度有效生產(chǎn)天數(shù)，產(chǎn)生更大的生產(chǎn)效益。而長周期設備管理具備較大的風險因素。如何確保設備在長周期內(nèi)能夠安全穩(wěn)定運行是設備管理者們需要解決的問題。這類?車間設備管...

車間很亂，員工工作沒有干勁，生產(chǎn)效率低下，這是很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現(xiàn)場管理對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善。

追求零缺陷是精益生產(chǎn)管理的目標之一，對于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光從字面上理解零缺陷，導致精益零缺陷目標很難實現(xiàn)，對精益零缺陷的誤區(qū)大致有如下五個方面。

任何制造型企業(yè)均是以生產(chǎn)現(xiàn)場作為基礎(chǔ)，都少不了要對現(xiàn)場進行管理，進而就有了工廠生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理。人是車間現(xiàn)場管理的核心，貫穿了整個生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。如果做好了人的管理，現(xiàn)場管理便做好了大部分，產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到有力的保證。如何做好車間現(xiàn)場...

全面質(zhì)量管理即TQM,T指的是全面，包括全過程，全機構(gòu)、全體成員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進過程中，運用多種手段控制質(zhì)量形成的全過程，系統(tǒng)地保證和提高服務質(zhì)量；Q指的是質(zhì)量，表示完全滿足服務明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協(xié)調(diào)...

在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內(nèi)容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內(nèi)容。

自主維護是推行TPM的關(guān)鍵活動，是體現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是真正體現(xiàn)預防為主、實現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。下面就看看TPM自主維護步驟與計劃維護步驟有什么不同如何實施。